伺服液压机的优点
1、节能:
伺服液压机与普通液压机比较,系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节,服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、、维修方便等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,陶瓷粉末成型机图片,具有广泛的市场前景。
2、噪声低:
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或叶片泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5db~10db。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低 5db~10db。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。
3、---少,减少成本:
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流---,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力---,其液压系统---量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统---量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分---量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和---小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
4、自动化程度高,柔性好,精度高:
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。
5、:
通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高---,可达到 10/min~15/min。
6、维修保养方便:
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统---简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。
1.采用高精密位移传感器检测,机械式限位,伺服调节限位距离,精密陶瓷粉末成型机,重复定位精度高,可达±0.01mm。
2、与传统同类油压电脑机相比较,定位---。
3、机器操作更人性化,友好人机介面,压力、位置、速度可在电脑屏---意设定调节。
4、采用闭环系统控制,压力精度度。
5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用,较传统机型的生产周期可缩短约20% 。
6、采用比例液压系统控制,陶瓷粉末成型机,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动更平稳 。
7、保留传统油压机操作模式。
8、带移动工作台,自动送料,---操作工人的安全。
9、压制速度快,单个产品压制工作循环为4-5秒。
普通液压缸主要作往复运动,某些有定位功能;伺服缸是为控制设计的,更看重动态性能。
在液压中控制元件是阀,动力元件是泵,缸和马达属于执行元件。
普通液压缸的组成:基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分组成。
伺服缸要考虑磨擦力,在伺服系统中它影响了系统的动态响应,控制精度,稳定性等等,在伺服缸设计中要选取用低磨擦系数的密封件,而运动面要比普通的精密。
伺服液压缸是电液伺服系统或比例系统中的执行元件,通过对某一物体施加可控的推、拉、压、扭等作用力,陶瓷粉末成型机功能,实现对该物体的运动方向、位置、速度或变形的随意控制。在设计整套控制系统时,为简化机构,常常把其中的信号检测和反馈装置、伺服阀或比例阀等直接安装在伺服缸上。
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